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液壓油破乳化真空濾油機主要用于處理不合格的透平油，濾油機適用于處理嚴重乳化的透平油，能快速、高效除去油中的水分、氣體、雜質，使油品的各項質量指標達到新油標準，保證汽輪機組安全運行。本機以特殊的高分子材料為介質，集破乳化，脫水，除雜為一體，結合真空分離技術可在線破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。是在線處理透平油，低黏度潤滑油和液壓油的理想設備。
四級濾油器高精度濾油機 三級過濾防爆高精度濾油機 脫水破乳化再生凈化真空濾油機
1. 真空濾油機脫除水分、破乳化能力強。采用聚結分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2. 過濾精度高，濾除雜質能力強。納垢容量大、強度高、濾器可反復清洗使用，耗材成本低，使用壽命長。可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。
3. 可與汽輪機、水輪機等設備實現無人值守的在線運行，低噪音，符合世界高標準環保要求。
4.設備使用簡單、人性化，可不停機自動排水。
5. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
6.加熱器采用聯鎖啟動裝置，溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作;當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
透平油過濾設備結構組成：由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
A、過濾系統：本機采用漸進加密過濾設置,初濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用;精濾器為進口濾材。
B、加熱系統：加熱系統由加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用;加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作;本設備若出油溫度高于60℃時，加熱器停止工作，當溫度低于60℃時，加熱器投入工作;當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
C、真空系統：中凈真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。
D、自動控制、保護系統：
自動控制系統由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
A1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作。
A2)、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制(祥見上述“加熱系統”);當加熱器溫度超出設定值(出廠設置為60℃)加熱器停止工作。
A3)、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制。
A4)、當真空度達到-0.080Mpa時，系統進油。
A5)、當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉;當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開。
A6)、中凈牌濾油機設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮;當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮。
A7)、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作。
E、冷卻系統：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
B1、檢查是否漏油并立即進行處理;
B2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果;
B3、檢查儀表的動作情況;
B4)每天工作結束時確保進行濾油機的清潔工作。
1）、根據用戶需要，可選配工業PLC智能控制器、觸摸屏、變頻器裝置；
2）、根據使用環境需要，設備設有常規電氣控制系統與防爆電氣控制系統供選擇；
3）、可選配帶累計功能的流量計、在線水分檢測儀、在線顆粒度檢測儀；
4）、設備罐體及管道設有普通碳素鋼與不銹鋼材質供選擇；
5）、可選配油液脫色降酸再生裝置；
6）、根據現場需要，設備整體結構設置有移動式、固定式、拖車式、全封閉式、帆布式、敞開式供選擇。
